溶劑型凹版印刷油墨的黏度過(guò)高，會(huì)造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。
綜上所述，在設(shè)計(jì)制造溶劑型凹版印刷油墨時(shí)，要選擇合適的顏料、樹(shù)脂、溶劑相匹配，使油墨達(dá)到合適的初始黏度。印刷廠要使用恰當(dāng)?shù)幕旌先軇?，最好是原墨廠家提供的稀釋劑，將原墨調(diào)整到適當(dāng)?shù)摹肮ぷ黟ざ取?，方可上機(jī)印刷，這樣才會(huì)得到高質(zhì)量的印品。
另外，印刷過(guò)程中油墨的黏度還與印刷速度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低，否則油墨轉(zhuǎn)移效果不理想。
溶劑型凹版印刷油墨屬于揮發(fā)干燥型油墨，即當(dāng)溶劑從濕墨膜中溢出后，墨膜就會(huì)從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。因此，溶劑揮發(fā)速度的快慢對(duì)油墨的干燥性有直接影響。
在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)溶劑型凹版印刷油墨時(shí)，一般選擇中沸點(diǎn)、低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)的溶劑混合作用，以滿(mǎn)足油墨的干燥性要求。如果樹(shù)脂選用不當(dāng)，樹(shù)脂軟化點(diǎn)低，樹(shù)脂對(duì)溶劑脫除不好，顏料對(duì)溶劑的釋放性不好，過(guò)多的高沸點(diǎn)溶劑會(huì)使墨膜軟化等，都會(huì)影響溶劑的揮發(fā)速度，造成凝固干結(jié)后的墨膜中殘留過(guò)多溶劑。
配制溶劑型凹版印刷油墨時(shí)，一般先選定樹(shù)脂，后選擇溶劑?；旌先軇┑娜芙鈪?shù)與被溶解物的溶解參數(shù)相近，則易于溶解，揮發(fā)速度也愈快。制成的油墨中由于加入了顏料，混合溶劑的揮發(fā)速度會(huì)大大降低，且顏料顆粒越大，溶劑的揮發(fā)速度越慢，油墨的干燥性越差。同時(shí)，顏料用量越大，混合溶劑的揮發(fā)速度就會(huì)越慢，這是由于溶劑與顏料表面發(fā)生相互牽引作用，抵制了溶劑的脫除速度。
另外，室溫越高，空氣相對(duì)溫度越低，空氣流通越快，混合溶劑的揮發(fā)速度就會(huì)加快，反之則減緩。
由于油墨的干燥性不當(dāng)而引起的印刷故障主要有：
（1）在一定的印刷速度下，油墨初干過(guò)快會(huì)造成糊版、刮痕、油墨白化、光澤不良、流平性不好等問(wèn)題。
（2）在連續(xù)套色印刷中，由于油墨徹干過(guò)慢，會(huì)在下一工位印刷時(shí)發(fā)生粘輥，而且還會(huì)造成印品收卷回粘。油墨中溶劑的揮發(fā)速度不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)、蒸氣壓、蒸發(fā)潛熱等因素，還取決于印刷環(huán)境的溫度，相對(duì)濕度、風(fēng)量和墨層厚度等條件，因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。
在正常生產(chǎn)條件下，如果油墨干燥過(guò)快，應(yīng)加入適量的慢干性稀釋劑；油墨干燥過(guò)慢，應(yīng)加入快干性稀釋劑。條件允許的話(huà)，印刷環(huán)境的溫度應(yīng)控制在18~25℃之間，相對(duì)濕度控制在65%以下，有利于油墨性能的穩(wěn)定
